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农户小型粮仓建设标准(2)



    作者：贤人米业网 发布时间：2010/1/19　              浏览人数：14644


1　技术要求
1.1　基本要求
1.1.1　仓体应采用对粮食和环境无污染的材料。
1.1.2　仓体、仓盖强度和钢度应能满足使用要求。
1.1.3　仓体内壁、仓底及外表面应平滑。
1.1.4　仓内应方便清理。
1.1.5　仓体应能防潮、防鼠。
1.1.6　配备通风设施时，通风道的设计和风机选择可参照《储粮机械通风技术规程》（LS/T 1202）。
1.1.7　高温高湿地区宜配备粮温测量工具。
1.1.8　仓体应方便进出粮。
1.1.9　钢构件应进行除锈处理，应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）中喷射和抛射除锈要求的Sa2级标准。涂装应满足粮仓使用寿命要求。
1.2　主要技术指标
1.2.1　金属板仓（JSB）
1  彩钢板组合仓（JSBZ）
1） 仓体形状为多个仓圈组装圆仓体。
2） 材料应符合《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T 12754）规定的要求，厚度不宜小于0.4 mm。
3） 每个仓圈上、下边缘及连接处应光滑无毛刺。
4） 每个仓圈应压制出不少于2道波纹。
5） 上、下两个仓圈之间应紧密套接，套接后上下缝隙不应大于2 mm，套接部分不应小于25 mm。
6） 上部仓圈翻转180°后应能够收叠于下部仓圈之中。
7） 每个仓圈的咬口连接重叠部分不应小于5 mm。
8） 仓体直径宜在1.0 m～1.4 m，3个仓圈高度宜在1.35 m左右，4个仓圈高度宜在1.8 m左右。
9） 正常使用年限不应小于15年。
2  双层彩钢板保温仓（JSBW）
1） 仓体为双层圆仓体，夹层内填充保温材料，热阻不小于0.7 m2·K/W。
2） 仓体材料应符合《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T 12754）规定的要求，厚度不小于0.4 mm。
3） 保温层厚度不应小于30 mm。
4） 仓体直径宜在1.0 m～1.5 m，高度宜在1.0 m左右。
5） 正常使用年限不应小于15年。
3  热浸镀锌（铝）钢板仓（JSBX）
1） 仓体形状为多个仓圈连接的圆仓体，仓顶为平顶或锥形。
2） 材料应符合《连续热镀锌钢板及钢带》（GB/T 2518）或《连续热镀铝硅合金钢板和钢带》（YB/T 167）规定的要求，厚度不小于0.5 mm。
3） 符合本标准第4.2.1条第1款第3）～9）项的规定。
1.2.2　金属网仓（JSW）
1  无骨架钢网式圆仓（JSWW）
1） 仓体形状为方孔钢丝网两道仓圈组合的圆仓体，仓顶采用帆布、彩色压型钢板或镀锌压型钢板等材料覆盖。
2） 钢丝直径应不小于1.2 mm，钢丝网网孔应不大于6 mm×6 mm。
3） 钢丝网边缘应进行圆边编制或卷边处理，不得有毛边、毛刺。
4） 仓底应架空放置，架空高度不小于200 mm作为自然通风道。
5） 仓体直径大于1.5 m时，应在仓中央设置垂直通风道，其截面积应不小于0.04 m2。
6） 出粮门宽度应不小于0.5 m，出粮门与仓体间隙应小于5 mm。
7） 仓体直径宜在2.5 m～4.5 m，高度宜在2.0 m以内。
8） 正常使用年限不小于15年。
2  有骨架钢网式圆仓（JSWD）
1） 仓体形状为钢骨架和方孔钢丝网或钢板网上下两层孔销锁接圆仓体，顶盖可采用彩色压型钢板、镀锌压型钢板或PVC涂塑布等材料。
2） 钢丝直径应大于0.5 mm，钢板网钢板厚度应大于0.6 mm，网孔应小于6 mm×6 mm。
3） 圆仓体由若干钢丝网状弧形片装配联结，可根据实际储粮量增减钢丝网状弧形片，仓体上下边缘应设置加强板。
4） 圆仓体上、下连接钢带表面应光滑，端口无毛刺。并在上层圆仓体的上边缘设置防鼠檐。
5） 仓体直径小于1.5 m时可采用自然通风，直径大于1.5 m时应在仓体中心设置垂直通风管，其截面积应不小于0.04 m2，并通过管道上端的转换器实现自然通风与机械通风。
6） 出粮门宽度不小于0.5 m、高度不小于0.6 m，中间设直径110 mm排粒弯头，用插板调节排粮流量。出粮门与仓体间隙小于5 mm。
7） 仓体直径宜在1.5 m～3.5 m，高度宜在2.5 m左右。
8） 正常使用年限不小于15年。
3  钢骨架矩形仓（JSWG）
1） 焊接式钢骨架矩形仓（JSWH）
①  仓体用钢骨架、钢板网、方孔钢丝网为受力件，顶盖可采用彩色压型钢板、镀锌压型钢板等材料，安装时需进行焊接操作。
②  应尽量减少现场焊接量。焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81） 的要求。
③  钢板网丝梗尺寸应大于2.5 mm×2 mm，镀锌锰钢丝网钢丝直径应大于1.2 mm，防鼠用镀锌钢丝网钢丝直径应大于0.3 mm，钢丝网网孔应小于6 mm×6 mm。
④  仓体长度宜为4 m ～8 m，宽度宜为1.5 m，高度宜为1.70 m～2.05 m。
⑤  进粮门宽度不小于0.6 m、高度不小于0.9 m。出粮门宽度、高度均不小于0.5 m。进粮门、出粮门与仓体间隙应小于5 mm。
⑥  仓体宽度大于1.5 m时宜设置水平三角形自然通风道，通风道边长不小于0.25 m，通风道垂直间距不大于1 m。
⑦  仓体主体材料正常使用年限不小于15年。
2） 组装式钢骨架矩形仓（JSWZ）
①  仓体用钢骨架、钢板网、方孔钢丝网为受力件，顶盖可采用彩色压型钢板、镀锌压型钢板等材料，现场安装时，采用螺栓或插销锁定等方式连接而成。
②  部件连接处应连接牢固。安装、拆卸方便。
③  符合本标准第4.2.2条第3款第1）项中③～⑦的规定。
4  木骨架金属网仓（JSWM）
1） 仓体形状为木骨架长方体，内壁为钢丝网。
2） 木骨架截面积不小于50 mm×50 mm，底部木板厚度不小于15 mm。
3） 仓壁应设置钢丝网，网孔尺寸不大于2 mm×2 mm，钢丝直径不小于0.5 mm 。
4） 框架间连接采用榫头连接，连接时需在榫头上涂乳胶以进行加固和防腐。
5） 出粮口宽度不小于150 mm、高度不小于100 mm。
6） 仓体大小宜为长2.2 m×宽0.7 m×高1.6 m。
7） 仓体主体材料正常使用年限不小于15年。
1.2.3　高分子材料仓（GFZ）
1  聚乙烯板组装仓（GFZJ）
1） 仓体形状为优质聚乙烯板多个仓圈搭接的圆仓体。
2） 材料应符合《聚乙烯（PE）挤出板材》（QB/T 2490）规定的要求，卫生指标应符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB 9687）的要求。
3） 聚乙烯板厚度应不小于2 mm，拉伸强度应大于20 MPa。
4） 仓体在40 ℃下无变形，在-15 ℃下无冻裂。
5） 仓体直径宜在1.0 m～1.3 m，3层高度宜在1.5 m左右。
6） 正常使用年限不小于15年。
2  玻璃纤维增强塑料仓（GFZB）
1） 仓体形状为玻璃纤维增强塑料两个仓圈搭接的圆仓体。
2） 材料应符合《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》（GB/T 8237）规定的通用型树脂的技术要求，卫生指标应符合《食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准》（GB 13115）规定的要求。
3） 仓壁厚度应不小于0.8 mm，接缝处缝隙应小于2 mm。
4） 仓体直径宜在1.0 m～1.2 m，2层高度宜在1.7 m左右。
5） 正常使用年限不小于15年。
3  PVC软体仓（GFZR）
1） 仓体采用尼龙基料，双面喷涂聚氯乙烯，经热压粘合、胶冷粘合等工艺制做成的软袋，装粮后呈圆仓体。
2） 材料应符合《防水用橡胶或塑料涂覆织物 第1部分：聚氯乙烯涂覆织物》（GB/T 20463.1）聚氯乙烯涂覆织物规定的2×3涤纶PVC涂革布要求，厚度不小于0.7 mm。
3） 最小断裂力：经向拉伸应不小于2300 N，纬向拉伸应不小于1700 N。断裂伸长率：经向应不大于20 %，纬向应不大于40 %。
4） 在－20 ℃下无冻裂。
5） 接缝最小剥离负荷不小于15 N/cm。
6） 仓体直径宜在1.0 m～1.25 m，高度宜在1.3 m～1.85 m。
7） 正常使用年限不小于15年。
1.2.4　砖混仓（ZHC）
1  砖混普通仓（ZHCP）
1） 仓体为长方体。仓体顶部应设置进粮口，仓体下部应设置出粮口。进、出粮口应设置密封盖。
2） 仓体高度小于1.4 m时，墙体厚度应不小于120 mm；仓体高度超过1.4 m时应不小于240 mm。仓体高度宜不大于1.8 m。
3） 仓体应架空，架空高度不小于300 mm，仓体内壁和底部应平整并做防潮处理。
4） 仓门宜采用双层设计，里层为挡粮板，嵌入在门框槽沟中；外层为密闭门。进、出粮门宽度不小于0.5 m，高度不小于1.0 m。
5） 仓体大小可因地制宜，宜为长2.4 m×宽1.3 m×高1.8 m。
6） 正常使用年限不小于30年。
2  砖混梯下仓（ZHCT）
1） 仓体顶部应设置进粮口，仓体下部应设置出粮口。进、出粮口应设置密封盖。
2） 仓体大小可因地制宜，宜为长2.6 m×宽1.3 m，高度为1.4 m～1.8 m。
3） 正常使用年限不小于30年。
4） 符合本标准第4.2.4条第1款第2）～4）项的规定。
3  水泥板组装仓（ZHCZ）
1） 仓体为水泥板组装式长方体结构。
2） 仓体应架空，架空高度不小于120 mm，仓底应进行防潮处理。
3） 仓体材料应采用C20砼，HPB235钢筋，MU10砖，M7.5混合砂浆。
4） 仓体厚度不小于20 mm，抗侧压力不小于3.44 kN/m2。
5） 仓体大小宜为长1.8 m×宽1.3 m×高1.9 m。
6） 正常使用年限不小于30年。

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